Раздел 1. Вводная часть. Общие представления о технологических процессах в металлургии

Цель раздела:

Ознакомиться с современным состоянием переработки сырья в металлургии

План раздела.

1. Введение в металлургию.

2. Общие представления о технологических процессах в металлургии.

3. Металлургия Казахстана

3. Металлургия Казахстана

Одним из важнейших в стране является металлургический рынок. Металлургические заводы Казахстана ориентируются на выпуск и экспорт собственной продукции в Россию, Китай, страны Евросоюза. На металлургию приходится более 20% всей продукции промышленности Казахстана. Из них 2/3 составляет цветная металлургия и 1/3 – черная.

Цветная металлургия

Около 70% продукции отрасли производят два самых крупных предприятия цветной металлургии «Казцинк» и «Казахмыс». Они включают в свой состав горнодобывающие и обогатительные предприятия, а также металлургические заводы по выплавке металла. Всего в Республике работает 28 предприятий, выпускающих цинк, свинец, медь, алюминий, вольфрам, молибден, титан, магний и драгоценный металл.

Казахстанская горно-металлургическая компания «Казцинк» является крупнейшим в республике производителем цинка (https://www.kazzinc.com/rus).

По данным на 2020 г. объемы производства составили:

- цинк (около 300 тыс. т/год)

- свинец (125 тыс. т/год),

- медь (60 тыс. т/год),

- золото (659 тыс. т/год),

- серебро (4 710 тыс. т/год).

В составе «Казцинк» находятся 2 металлургических комплекса.

Предприятия компании находятся в

Восточно-Казахстанской, Акмолинской и Карагандинской областях Республики Казахстан.

Все промышленные площадки «Казцинка», включая вспомогательные подразделения, включены в единую интегрированную производственную цепочку. Сырье, добываемое на карьерах и рудниках, перерабатывается на модернизированных обогатительных фабриках, а затем направляется на металлургические комплексы, где выпускают готовую продукцию высшего качества.

На каждой из промышленных площадок компании применяются современные технологии и оборудование, которые способствуют повышению безопасности труда и увеличивают производительность.

Корпорация «Казахмыс» - крупная компания, производящая 90 % меди в Казахстане.

«Казахмыс» занимает (по данным на 2020 г.):

Ø 20 место в мире по выпуску меди в концентрате (271 тыс. тонн),

Ø 2 место по производству черновой и катодной меди (377 и 365 тыс. тонн),

Ø 11 место мирового рейтинга стран- производителей серебра (279 тонн, 51% от общего производства в стране).

По генерации электроэнергии Группа по итогам 2020 года занимает 3 место в Республике Казахстан с объемом производства 7 267,53 млн. кВтч.

Предприятия «Казахмыс» - рудники, обогатительные фабрики, медеплавильные заводы - расположены на трёх производственных площадках (Балхашской, Жезказганской, Карагандинской).

«Казахмыс» является компанией с интегрированным производством, ведет: поиск, разведку, добычу, обогащение, переработку меди.

Кроме катодной меди компания выпускает: золото и серебро в слитках, серную кислоту, селен и теллурид меди, свинцовую пыль.

«Казахмыс» обладает высоким производственным и научно-техническим потенциалом, необходимыми энергетическими и топливными ресурсами, современными технологическими и телекоммуникационными сетями, квалифицированными кадрами - всем тем, что необходимо для дальнейшего развития и наращивания объемов производства.

Технологический процесс на ТОО «Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)» Балхашский медеплавильный завод

В основе технологического процесса медеплавильного завода лежит переработка медных концентратов с главной целью – извлечение меди и получение товарной продукции.

1. Привозные концентраты поступают в полувагонах в ЦПШ.

2. После сушки и подготовки шихта по транспортерам подаётся в бункера плавильных агрегатов (печи Ванюкова) по технологии плавки в жидкой ванне.

3. Полученный медный штейн транспортируется ковшами в конвертера, где производится черновая медь, которая затем подаётся в анодные печи.

4. По завершению процесса огневого рафинирования полученную анодную медь разливают в изложницы карусельно-разливочной машины для получения анодной меди.

5. Аноды поступают в ЦЭМ и загружаются в электролизные ванны. В процессе электролиза получается катодная медь.

6. Готовая катодная медь поступает на склад для погрузки потребителю.

После процесса электролиза медеэлектролитный шлам ЦЭМ поступает в шламовое отделение ДМЦ для дальнейшей обработки и получения готовой продукции – золота и серебра.

Технологический процесс на ТОО «Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)» Жезказганский медеплавильный завод ТОО

В основе технологического процесса медеплавильного завода лежит переработка медных концентратов с главной целью – извлечение меди и получение товарной продукции.

1. Медный концентрат с обогатительных фабрик ЖОФ-1,2 по пульпопроводу подаётся в отделения сгущения и фильтрации и после сушки поступает в штабельный шихтарник ЦПШ.

2. Привозные концентраты подаются в штабельный шихтарник через склад флюсов и концентратов. Подготовленная шихта с помощью системы конвейеров подаётся в отделение окатывания для получения гранул.

3. Сухие гранулы попадают в бункера рудно-термических печей (РТП) ПЦ, где проходит процесс плавления по технологии электроплавки.
4. Получаемый при плавке в РТП штейн выпускается из печей в ковши и подвергается конвертированию.

5. Черновая медь, получаемая в конвертерах, в жидком виде передаётся в анодное отделение для огневого рафинирования в наклоняющихся цилиндрических печах, с последующим розливом анодной меди и вывозом анодов в цех электролиза меди (ЦЭМ). Газы плавильных агрегатов направляются на получение серной кислоты и свинцовой пыли.

6. При электролитическом рафинировании анодной меди получают катодную медь. Готовая катодная медь поступает на склад для погрузки потребителю.

После процесса электролиза медеэлектролитный шлам ЦЭМ ЖМЗ перевозится автотранспортом в шламовое отделение ДМЦ БМЗ для дальнейшей обработки и получения готовой продукции – золота и серебра.